多主栅电池片头部虚焊是个比较难彻底解决的痛点，难在“焊带自身特性”，难在“焊接位置特殊”，难在“拉带特点”。
1.焊带拉伸比
圆形密栅焊带对拉伸比比较敏感，拉伸比越大，铜基材被延展的越厉害，涂覆的锡层破坏越厉害，导致可焊性越差，越焊不住，根据不同品牌焊带测试出来在保证拉直状态的最低拉伸比进行调整。
2.切刀的裁切
这里的切刀指的是焊带裁切切刀，就是调试切刀的动刀与定刀之间要没有间隙，如果存在间隙裁切后的断口是呈向下弯曲，导致焊带头部与电池片不能贴合，造成虚焊。调试的时候需要检查定刀，定刀的位置容易忽视，导致位置不合适不能消除动刀定刀的间隙。定刀里面是沉头螺丝，存在一定螺丝间隙可供调整。
3.焊带H1的夹持位置
主要指H1的交换位位置调整，调整保证焊带夹持印记在尽量靠着焊带端部，可以把这个位置控制在焊带端部0.5mm。因为被夹持过后焊带是发生扁平形变，如果过长就不利于错开与电池片第一个银浆点位置，这样加大虚焊的风险。
4.焊带铺设相对于起焊点位置
在工艺要求正面缩进位置允许情况下，尽量使焊带头部往电池片边缘方向靠近，这样的目的是有利于避开夹持点，避开锡层破坏的位置。
5.焊接压针相对于电池片的第一个起焊点位置
这点是很重要的，之前在调试过程都把压针对着电池片第一个银浆点，实际效果却不是很理想。由于焊带特性，圆形焊带焊锡融化后在助焊剂作用下会流动，如果压针正好压住电池片第一个银浆点，反而会阻断锡的流动。所以应该调整电池片的位置，使得头部压针应该压在银浆点靠73部的位置0.5-1mm位置，这样就不会阻断焊锡流动，并且有利于焊接。
6.有效的助焊剂的涂覆
主要还是利用助焊剂的可焊性，这方面主要是堵串，暂停等导致助焊剂被烤干的虚焊，还有后端海绵材料问题造成助焊剂特性变化产生可焊性变差。
7.焊接1号灯管功率以及恒温功率的调整
起焊点位置对应的1号灯管功率焊接过程可以适当低于其它位置的灯管功率，电池片头部热量集中，不利于冷却凝固，所以适当降低灯管功率。另外适当提高恒温功率主要是出于对焊锡的充分流淌的时间考虑。